Dado esagonale DIN934

A: Dadi esagonali di tipo 1 conformi alla norma DIN 934 (standard tedesco) o GB 6170 (standard nazionale cinese)'). Di seguito riportiamo le differenze tra i sistemi standard ed in alcuni parametri specifici. C'è una leggera differenza di dimensione con DIN 934 in alcuni punti come la larghezza e lo spessore della flangia. Inoltre, i test e i marchi relativi alle prestazioni meccaniche (ad esempio, DIN 8 e DIN 10 rispetto a GB 8 e GB 10) non sono del tutto equivalenti. Di conseguenza, non possono essere scambiati direttamente in giunti portanti critici-o applicazioni con elevati requisiti di certificazione (ad esempio strutture-portanti, apparecchiature certificate). Nel caso di applicazioni non-standard o a basso-consumo, le somiglianze dimensionali potrebbero consentire una certa capacità di interscambio-ma ciò non è consigliato poiché i problemi di idoneità e robustezza potrebbero costituire gravi preoccupazioni.

R: Sì, entrambi garantiscono la prevenzione della ruggine (più precisamente, resistenza alla corrosione), ma i loro principi, spessore e durata differiscono in modo significativo.

Elettrogalvanizzazione (Zinco blu-bianco/Zinco colorato): un processo elettrolitico forma un sottile strato di zinco (tipicamente 5-15 micron) sulla superficie del dado, conferendole un aspetto brillante. Fornisce principalmente una "prevenzione di base della ruggine", adatta per ambienti interni asciutti o protezione esterna a breve termine. La sua resistenza alla ruggine è relativamente debole e può ridursi in condizioni umide o corrosive.

Zincatura a caldo-per immersione: i dadi vengono immersi nello zinco fuso per formare uno strato spesso (tipicamente 40-100 micron o più) e fortemente aderente in lega di zinco-ferro con una superficie opaca e ruvida. Fornisce "eccezionale protezione antiruggine a lungo termine". Lo spesso strato di zinco fornisce protezione con anodo sacrificale, rendendolo particolarmente adatto per ambienti esigenti come esterni, condizioni umide e atmosfere industriali. La sua durata supera significativamente l'elettrozincatura.

In parole povere, la zincatura elettrolitica previene la "ruggine a breve-termine", mentre la zincatura-a caldo previene la "ruggine a lungo-termine". La selezione dipende dall'ambiente di utilizzo. A causa dei diversi spessori del rivestimento, in genere non è consigliabile miscelare o sostituire questi rivestimenti in connessioni portanti ad alta-resistenza-.